? 據(jù)悉，
合金鋁板的周期橫印缺陷之解決，要先根據(jù)缺陷的形貌，分析原因，鎖定方向。有實(shí)例中某半個(gè)工作輥周期橫印的發(fā)生主是工作輥受到不平衡力之影響，而解決這一問題的措施要先減少工作輥接手滑塊的間隙，增進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)平衡的等別;其次是對(duì)工作輥扁頭接手要加裝改造后的頂絲。具體的措施如下：
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一、主傳動(dòng)軸的精度提高：
主傳動(dòng)軸當(dāng)作電機(jī)、減速機(jī)及其軋輥的主力傳遞部件，要求較高，主要有十字多向連軸器、鼓齒形聯(lián)軸器、球籠式聯(lián)軸器、滾珠鏈子聯(lián)軸器等。于粗軋機(jī)上通常采用十字多向聯(lián)軸器，精軋機(jī)上—般采用球籠式聯(lián)軸器。
十字多向連軸器的加工精度、裝配精度要高，裝配好后十字關(guān)節(jié)的軸向竄動(dòng)不能大于0.15mm，整根軸裝配后的動(dòng)平衡要小于G6.3。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，增加精度后的多向聯(lián)軸器，橫印能明顯減少?？蛻艨梢越邮堋?br>
但運(yùn)行不到3個(gè)月后，缺陷又出現(xiàn)，更換一新的傳動(dòng)軸之后缺陷能夠消去。但這一方式，不但加增了備件的消耗壓力，還浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間。
二、主傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式改造：
某公司有四臺(tái)軋機(jī)，兩臺(tái)粗軋機(jī)的傳動(dòng)軸聯(lián)軸器運(yùn)用十字多向型連軸器，另外兩精軋機(jī)的傳動(dòng)軸運(yùn)用球籠式的連軸器。分析認(rèn)為，十字多向聯(lián)軸器雖有承載能力大、傳動(dòng)效率高、角度補(bǔ)償能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
但同時(shí)也有主動(dòng)軸在回轉(zhuǎn)一周期間，存在主、從動(dòng)端角速度不同，主、從動(dòng)軸中間不能保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其不同步性隨著夾角變化而變化的缺點(diǎn)，從而使連接件產(chǎn)生振動(dòng)，這也是粗軋機(jī)在軋制中容易產(chǎn)生周期橫印的原因。
而球籠式聯(lián)軸器，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具有整體等速性、傳動(dòng)效率高，有著吸收震動(dòng)與沖擊的能力，擺角范圍大、動(dòng)平衡精度較高等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備工作過程中轉(zhuǎn)動(dòng)相當(dāng)平穩(wěn)，未產(chǎn)生同粗軋機(jī)一樣的半個(gè)工作輥周期的橫紋現(xiàn)象。為此，將1450軋機(jī)主傳動(dòng)聯(lián)軸器由十字多向結(jié)構(gòu)形式改成為球籠式的結(jié)構(gòu)，改造之后橫印缺陷有顯明的改進(jìn)。
三、傳動(dòng)軸扁頭接手的定位改造：
合金鋁板在軋制變形過程中有部分金屬某瞬時(shí)間不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幵谒苄宰冃螀^(qū)外，被稱之為外端，其對(duì)于縱向變型有著強(qiáng)迫的拉擠作用。事實(shí)上，鋁板帶材的連續(xù)軋制也是一個(gè)連續(xù)拉擠過程。如果在軋制變形區(qū)有輕微振動(dòng)，將形成缺少振動(dòng)痕跡。
表面生產(chǎn)軟合金時(shí)，當(dāng)加工率低于20%，軋制力低于100t時(shí)，工作輥平頭接頭承受的反作用力小于平頭接頭的摩擦力。同時(shí)，在連續(xù)軋制過程中，在拉擠作用下，平頭每180°滑動(dòng)一次，作用在變形區(qū)的金屬上，造成半個(gè)工作輥周期的交叉印刷。
根據(jù)上述分析，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)軸的接手定位對(duì)于橫印的發(fā)生有著較大的影響，決定了對(duì)其改造，具體改造方案就是在扁頭接手的兩個(gè)弧形的接觸面加裝了頂絲，以便于制約扁頭的動(dòng)作，繼而消去了橫印之缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐得出，加裝了頂絲以后，合金鋁板的此類缺陷得以消去。
